1. 原材料の調達
使い捨て紙コップトレイの製造の最初のステップは、原材料の調達です。これらのトレイで使用される主な材料は紙であり、さまざまなサプライヤーから調達できます。メーカーは多くの場合、再生紙や持続可能な資源で調達された紙を使用してトレイを作成し、生産時の環境への影響を軽減しています。
紙が供給されると、トレイの製造に適した厚さのシートに加工されます。その後、紙は強度と柔軟性の適切なバランスを確保するために処理されます。紙は使い捨てにできるほど軽量でありながら、数杯の重量を支えるのに十分な耐久性がなければならないため、このステップは非常に重要です。
2. 印刷とコーティング
多くの使い捨て紙コップトレイには、視覚的に魅力的な製品を作成するためにブランド、ロゴ、またはその他のデザインが印刷されています。印刷プロセスでは通常、従来の油性インクよりも環境に優しい水性インクが使用されます。印刷は通常、オフセット印刷またはフレキソ印刷技術を使用して行われ、デザインがトレイの表面全体に均一に適用されます。
印刷後、紙にコーティング処理を施す場合があります。一部の紙コップトレイは、耐水性と耐久性を高めるために、ワックス、プラスチック、または別の素材の薄い層でコーティングされています。コーティングによって紙が湿ったり弱くなったりするのを防ぐため、これは温かい飲み物や冷たい飲み物を入れるトレイにとって特に重要です。
3. 型抜きと成形
紙に印刷とコーティングが完了したら、型抜きプロセスの準備が整います。ダイカットとは、専用の機械を使用して紙をトレイの形状にカットすることです。紙シートはダイカットマシンに送られ、トレイの設計に従って正確な形状にカットされます。
このステップで、製造業者は、トレイの形成に役立つミシン目、折り目、その他の機能を追加することもできます。これらの要素は、トレイを簡単に組み立てられ、複数のカップを保持できる十分な頑丈さを確保するために重要です。
4. 組み立てと成形
紙を型抜きした後、トレイ部分を折り曲げて形を整えます。いくつかの 使い捨て紙コップトレイ インターロック機能を備えた設計になっており、トレイを迅速かつ安全に組み立てることができます。通常、折りたたみプロセスは自動化されており、指定された線に沿ってトレイを折りたたむ機械を使用して、カップを保持するためのコンパートメントを作成します。
この段階で、トレイは完全に組み立てられ、トレイが強度、安定性、外観に関して必要な基準を満たしていることを確認するための品質管理チェックが行われます。欠陥のあるトレイは、最終製品が梱包される前に生産ラインから取り除かれます。
5. 包装と流通
製造プロセスの最終ステップは、配布用に使い捨て紙カップ トレイを梱包することです。通常、トレイはきちんと積み重ねられ、まとめて梱包され、コーヒー ショップ、レストラン、イベント主催者などの企業にすぐに発送できるようになります。多くのメーカーは、トレイのブランド化や少量のトレイの包装を希望する企業向けに、カスタム包装オプションを提供しています。
梱包されたトレイは配送センターに送られ、世界中の小売業者や企業に配送されます。
