の製造工程 生分解性の紙コップ 次の主な手順に要約できます。
原料の準備
材料の選択: 主な材料には、パルプ、植物繊維、デンプン添加剤などが含まれます。これらの材料は、竹パルプやバガスなどの再生可能資源から調達されています。
成分の割合: 通常、パルプが主成分を構成し、紙カップの強度と分解性を高めるために植物繊維とデンプン添加剤が追加されます。具体的な割合は、製品の要件や製造プロセスによって異なる場合があります。
紙の生産
パルプ処理: パルプは、不純物を除去して紙の品質を向上させるために、洗浄、ふるい分け、漂白などのプロセスを経ます。加工中に、紙の特性と分解性を高めるために、生体酵素などの環境に優しい添加剤が添加される場合があります。
製紙プロセス: 処理されたパルプを製紙機で処理して、連続紙を形成します。紙カップの品質を確保するには、製紙プロセス中に紙の厚さ、密度、均一性などのパラメータを厳密に管理する必要があります。
カップ成形
紙コップ成形機：紙をカップの形に成形するために、専用の紙コップ成形機が使用されます。
成形プロセス: 成形機は、加熱とスタンピングによって紙を成形し、カップの直径、高さなどの寸法を制御します。
ラミネート処理 (該当する場合): 紙コップの耐水性と耐油性を向上させるために、生分解性のラミネート材料の層をカップの内壁に適用できます。ラミネート材料には通常、時間の経過とともに完全に分解する可能性があるポリ乳酸 (PLA) やポリヒドロキシアルカノエート (PHA) などの生分解性プラスチックが含まれます。
内壁処理
コーティング材: 生分解性コーティング材の層が内壁に塗布され、紙コップの耐水性と耐油性が向上します。コーティング材料は環境基準を満たし、カップの主材料とよく接着する必要があります。
コーティングプロセス: コーティング材料をスプレーまたはローリングによってカップの内壁に均一に塗布します。カップの耐水性と耐油性を確保するには、コーティングの厚さと均一性を制御する必要があります。
切断と仕上げ
裁断工程：成形した紙カップを裁断機で裁断し、余分なエッジや凹凸を取り除きます。切断プロセスでは、カップの寸法と形状が必要な基準を満たさなければなりません。
仕上げ工程：トリミングされた紙コップは、バリ取りや表面洗浄などの工程を経て完成します。完成したカップは、次のステップに進む前に品質基準を満たしている必要があります。
検査と梱包
品質検査：生産された紙コップは、外観品質、寸法精度、耐水性、耐油性などの品質検査を行います。検査プロセスは、カップが品質要件を満たしていることを確認するために、関連する規格と規制に従う必要があります。
梱包プロセス: 認定された紙カップは、輸送および販売のために梱包されます。梱包材は環境要件を満たし、輸送中にカップを効果的に保護する必要があります。
滅菌（該当する場合）
滅菌処理：紙コップの衛生的安全性を確保するために、包装前に滅菌処理を行うことができます。滅菌方法には紫外線（UV）滅菌やオゾン滅菌があり、紙コップの表面に付着した細菌やウイルスを除去できます。
